接下來，小編就分別為大家介紹一下這5個影響焊接預熱需要和降低氫裂紋風險的因素。
鋼的化學成分
碳錳鋼/低合金鋼的硬化主要受碳含量和在較小程度上的其他成分，如錳、鉻、硅酮等的影響。碳等量(CE)是一種用等量的普通碳鋼來表示特定合金鋼的硬化能力的公式。存在幾種這樣的公式，低合金鋼最青睞的是IIW公式：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
根據計算結果，消耗性和預熱溫度建議：
| 碳當量 | 焊接規范 |
| 0.35- 0.48 |
可以焊接：
1.如果基材保持在100-200°C（212-392°F），則為熔紅石電極
2.基本涂層的低氫電極
|
| 0.48- 0.55 |
可以焊接： 1.如果基礎材料保持在200-370°C（392-698°F），則基本涂層低氫電極 2.奧氏體電極 |
| 0.55及以上 |
可以焊接： 1.如果基礎材料保持在極高的溫度下，則基本涂層低氫電極 2.奧氏體電極 |
材料厚度
然而，鋼的化學成分并不足以確定預熱溫度。材料的厚度和接縫的結構對于找到正確的溫度也很重要。請記住，焊接區周圍的基礎材料將作為一個散熱器迅速去除熱量，從而增加焊縫熱影響區的冷卻速率。
基材越厚，從焊縫熱影響區轉移熱量的速率就越快。因此，我們也必須考慮到材料的厚度。
到目前為止，我們已經強調了考慮化學成分和材料厚度的重要性。另一個因素是聯合配置。由母金屬厚度和熱量可采取的可用路徑數引起的散熱器會影響冷卻速率。（然而，一旦散熱器達到一定的尺寸，進一步的增加對冷卻速率的影響可以忽略不計。）。這就是為什么在確定預熱時使用組合厚度，對接焊的厚度是母材料的兩倍，t角焊的厚度是厚度的三倍。
環境溫度
冷裂紋的發生受到環境溫度的顯著影響。在較低的溫度下更有可能開裂。因此，低溫意味著更快的冷卻速率，這意味著焊接后開裂的可能性增加。
為了獲得更準確的預熱，只要有程序要求，就會使用電氣預熱設備。這類設備還將能夠記錄和記錄預熱周期。
焊縫金屬消耗耗材的氫含量
碳等量(CE)和材料厚度是為了找到正確的預熱溫度的基本參數。同樣重要的是要確保手頭的工作選擇了正確的消耗品。所有電極涂層都吸濕（它們從大氣中吸收水分）。焊接時，水分在電弧中變成氫，最終在焊床中再次變成氫孔隙率。因此，結合前面所述的高CE和材料厚度結合收縮應力會導致氫開裂/冷開裂。
以上是5個影響焊接預熱需要和降低氫裂紋風險的因素。更多關于感應加熱設備焊接預熱的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
