今天小編就帶大家了解一下使用電磁感應加熱設備進行焊前預熱的原因及目的。
1) 降低了氫氣裂解的風險
氫是一種非常搜索的氣體，可以通過油、油脂、銹等釋放。和一定條件下的水。最大的風險來自潮濕或污染的焊接耗材產生的氫，主要是通量或電極涂層。隨著焊縫固化，氫氣會在焊縫熱影響區形成氫氣孔隙率。在適當的條件下，它可以發展成氫氣裂紋，也被稱為冷裂紋。
母金屬的污染也可能是一個風險，除非焊弧的熱會趕走。母金屬上凝結的水分通常會在進入焊接池之前被電弧中的熱量去除。氫氣裂紋可能需要幾個小時到24小時才能發生。24小時后裂仍然是可能的，但不太可能，盡管有一些報道在72小時裂病例。因此，在進行任何NDT（無損測試）之前至少允許48小時是一種良好的做法。氫最終會在室溫下的幾天內分散，或者如果保持在200°C(392°F)左右的幾個小時內從母金屬中分散。氫裂只有在室溫下才可能，這就是為什么它也被稱為冷裂。
氫裂紋需要堅硬的微觀結構，由可變硬的材料從800°C(1472°F)快速冷卻到500°C(932°F)產生。這些裂紋形成于熱影響區(HAZ)的粗粒生長區。硬化的結構通常為馬氏體。這是一種非常堅硬的鋼結晶結構形式。通過施加預熱，可以降低冷卻速度。其他有幫助的因素是保持高通間溫度（焊接過程中的基材溫度）。這通常可以通過增加焊接電流和降低行程速度來實現。
3) 減少冷卻過程中的收縮應力，改善殘余應力的分布
焊接過程中產生的熱量會導致膨脹和收縮。其結果可能是扭曲或應力累積，或兩者的結合。當熱焊珠冷卻時，它比周圍的冷卻金屬收縮更大，因此會嚴重拉伸——有時嚴重到焊縫裂紋。接頭質量越大，焊珠中發生的應變就越大。如果接頭周圍的基礎金屬被預熱，則隨著接頭冷卻，基礎金屬和焊接金屬收縮更加均勻。這通常是有幫助的，因為在焊珠中發生的應變較小，而焊縫開裂不太可能發生。拉伸應力是一個可以通過施加在焊接接頭中不產生很高拉伸應力的焊接順序來影響的東西。避免在焊接接頭的角落進行啟動和停止。消除接頭處的大間隙。間隙最好應小于3毫米（1/8”）寬。從約束程度最高的部分向約束程度較低的部分進行焊接。可以使用后退的焊接技術，并且應該是首選的。
如果存在所有3個因素，則焊接后很有可能發生開裂。因此，我們應該致力于消除或減少上述因素，以避免開裂。
以上就是使用電磁感應加熱設備進行焊前預熱的原因及目的。更多關于電磁感應加熱設備的相關技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
