1.質量
精確控制提供一致的溫度均勻性和精確的可重復性。由于減少了氧化皮，鍛件的夾雜物更少，表面光潔度得到改善。
2.靈活性
感應加熱僅使用所需的能量加熱工件以達到準確的溫度。新型固態電源為負載尋求最佳頻率，進一步提高了操作靈活性和效率。
3.生產率
一體式感應加熱系統可提高生產率，因為它很容易與現場工藝集成。感應加熱器，而不是操作員，決定了生產率的步伐。感應加熱器可以從冷態啟動，以在幾分鐘內達到全生產率。加熱器設計用于延遲期間的自動保持循環和重新啟動時的快速恢復。
4.加工中的有限材料
感應加熱需要更少的在制品零件，從而減少了重新安排錯誤的機會并大大減少了材料庫存。
感應加熱使工件在盡可能短的時間內升溫，實際上減少了氧化皮的數量，從而提高了最終產品的表面光潔度并延長了客戶的模具壽命。
6.維護
在感應系統中，耐火材料的唯一用途是在線圈中。由于感應系統的線圈壽命長，因此可以大大減少耐火材料的維修和更換襯里。模具壽命也隨著規模的急劇縮小而延長。
7.收益
燃氣爐的典型水垢損失為3%，感應爐的水垢損失為0.5%。因此，對于每噸鍛件，原鋼采購量減少2.5%。
以上是海越為大家總結的7個使用感應加熱進行鍛造的優勢。更多關于感應加熱的相關技術信息，請聯系青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
