今天海越為大家介紹一下感應加熱設備在鍛造行業的應用。
1.鍛件
金屬鍛造和熱成形是很好的感應加熱應用。鋼坯可以通過氣動或液壓推進器、夾輥驅動、拖拉機驅動或行走梁通過電感器運輸。非接觸式高溫計用于測量鋼坯的溫度。
與傳統爐相比，鍛件用感應加熱設備具有顯著的工藝和質量優勢：
①縮短加熱時間，減少結垢和氧化；
②溫度控制簡單，操作準確。溫度超出規格范圍的零件可以被檢測和拆卸；
③等待熔爐上升到所需溫度所需的時間；
④自動感應加熱機需要少的體力勞動；
⑤更大的熱效率-熱是在零件本身產生的，不需要在一個大的腔室中加熱；
⑥與燃料爐相比，工作條件更好。
溫鍛是在550-950°C的溫度范圍內進行的精密鍛造操作。它有利于生產尺寸變化大、精度高的部件。
特別注意的是加熱參數的控制，即溫度在測量的準確性和在過程中調整的可能性。通常的配置包括預熱站（當需要石墨化系統時），然后是加熱線（單個或多個線圈），并與所有輔助設備（供給系統、提取器、夾輥、拒收系統、……）集成。
3.棒材鍛造
這類感應加熱機是為圓、方形坯段感應加熱而設計的。他們的模塊化概念使機器靈活，并適應客戶的需求。我們的電源技術保證了一個非常高的能量性能，并允許在一個大的頻率范圍內工作而不損失效率。該加熱機由三個部分組成：供電、發電機、框架、電感器和輸出部分。
由于設計緊湊，因此其主要優點是：
①對空間的需求較小；
②設計緊湊，使發電機和機器的運輸一為一體；
③中頻電纜無丟失；
4.局部加熱
在感應加熱中，熱量可以直接在一個特定的點上產生，這對于有局部加熱要求的零件是理想的。線圈設計可以進行優化，以一種快速、高效和可重復的方式，以所需的熱輪廓加熱特定區域。部分加熱機設計用于鍛造車間的棒端加熱。（從螺絲到轉向架）機器可配置在手動和自動裝載系統中。
5.銅鍛
感應加熱系統甚至在有色材料工業。例如，它被應用于配件和組件成型的黃銅鍛造。鍛造中使用的起始材料以圓形板、方形方坯或鋼筋材料的形式呈現。材料加熱后，在不同類型的機械上進行成型操作：機械沖擊機、液壓擠壓機等。
通過感應加熱鍛造自動化允許：具有競爭力的操作成本勞動節省高生產率最小化啟動和停止時間容易調整，鋼坯溫度和循環時間可以連續和自動改變。
以上是海越為大家總結的感應加熱設備在鍛造行業的應用。更多關于感應加熱設備的應用，請聯系青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。
