材料在進行感應加熱時需要考慮方方面面的因素。海越為大家整理了6個使用感應加熱時需要考慮的材料特性。

1.導電性
感應加熱僅適用于導電材料（金屬）。為了加熱塑料或任何其他非導電材料，我們首先通過加熱一種導電金屬來間接加熱它們，這種金屬被稱為“感受器”，它將熱量傳遞到非導電材料上，它應該直接連接到工件上。
 
2.磁性或非磁性的
磁性材料更容易加熱，因為它們通過所謂的“滯后效應”（磁域的快速翻轉，導致相當大的摩擦，導致金屬內部產生加熱）產生熱量，以及“渦流電流”來產生熱量。另一方面，磁性材料在加熱到一定溫度時會失去磁性特性，稱為“居里點”。
居里點（溫度）大約為700°C，如果加熱超過這個溫度，鋼會失去磁性，由于“滯后”損失而不能加熱。所有在700°C以上的鋼加熱將是由于單獨的“渦電流”。
因此，感應加熱系統將鋼加熱到700°C以上是一個挑戰。合金鋼可能有較低的曲線點。通過感應加熱來有效地加熱銅和鋁也是一個挑戰。兩者都是非磁性的和非常好的電導體。
 
3.厚或薄
大約85%的加熱效應發生在導電材料工件的表面（皮膚）上。隨著距離表面距離的增加，加熱強度減小。
零件越小或越薄，加熱比大厚零件越快，特別是如果需要加熱通過更大的零件。
交流電的頻率與加熱穿透的深度之間存在著關系。頻率越高，工件中的加熱溫度就越淺。100至400kHz的頻率會產生相對較高的能量熱量，非常適合加熱小部件或更大部件的表面（皮膚）。5到30kHz的頻率被用于獲得更長的加熱周期，它已被證明是最有效的深度滲透，正如我們將在即將到來的表（1）中看到的那樣。

磁性鋼的最終溫度700C	所需頻率	非磁性鋼的最終溫度1200C
Ø毫米	Hz	Ø毫米
27-75	50	150-500
8-35	500	60-250
6-25	1K	40-175
3.5-14	3K	25-100
2.5-10.5	5K	20-85
2-8.5	10K	14-60
1.5-5.5	20K	10-40
0.7-3	60K	5-22
0.5-2	100K	4-17
0.2-1	500K	1.8-8

4.電阻率
如果兩個相同尺寸的鋼和銅片要用相同的感應加熱過程來加熱，我們會得到不同的結果。含碳的鋼具有較高的電阻率。兩者都能強烈地抵抗電流，因此，熱量會迅速積聚。另一方面，銅、黃銅和鋁的加熱時間更長，這是因為它們的電流電阻率較低。非常熱的鋼比冷的鋼更容易接受感應加熱；因此，電阻率隨溫度的升高而增加，并有助于更快地加熱金屬。 5.導體設計
感應加熱系統中的磁場是通過電感器內的交流電流而發展起來的。因此，電感器的設計是整個系統的一個重要方面。為了為您的零件獲得一個適當的加熱模式和最大效率的感應加熱電源，電感器必須設計良好，同時仍然允許零件很容易地插入和拆卸。
 
6.電源容量
必須確定需要轉移到工件上的能量。這取決于被加熱的材料的質量、比熱和材料所需的溫度的升高。我們還應該承認，由傳導、對流和輻射造成的熱量損失。

以上是6個使用感應加熱時需要考慮的材料特性。更多關于感應加熱的想換技術知識，請咨詢青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商。