哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司的核電、常規產品從2010年開始，實施電磁感應加熱方式，全部采用青島海越機電科技有限公司提供的中頻電磁感應加熱設備。主要用于核島主設備AP1000、華龍1號、高溫氣冷堆等各項目的管板、封頭、封頭接管、筒體環縫等各部件的預熱后熱過程，及部分常規島產品、石化等項目的局部環縫、接管預熱后熱過程。目前在核島主設備的主要加熱過程全部實施電磁感應加熱方式。

1.現有中頻電磁感應加熱設備情況
青島海越供貨的中頻感應加熱電源及管板、封頭、筒體內壁堆焊等加熱工裝。從2010年至今分四批共采購43臺電源，包含2018年的18臺套海越中頻電源（其中HYF-80/380中頻感應加熱14臺，120KW中頻感應加熱設備4臺）。
其他加熱工裝主要有封頭(華龍)內壁堆焊預熱、后熱工裝 1套，AP1000封頭內壁堆焊預熱、后熱工裝 2套，安注箱封頭加熱工裝  （一體成型）1套，管板（華龍）加熱工裝 3套，管板（AP1000）加熱工裝 3套筒體堆焊預熱、后熱工裝 3套，中頻加熱感應器（可隨意纏繞）若干。總合同額近1500萬元。

2.中頻電磁感應加熱設備應用效果
重裝公司已經在AP1000、華龍系列的所有管板、封頭上使用中頻加熱。同時自2017年開始，在穩壓器、堆芯補水箱等產品上全部使用工裝車方式進行預熱后熱，效果較為穩定，加熱均勻性比較穩定（溫差不超過30℃），同時最為關鍵的能耗大幅下降。
較比天然氣加熱方式，以管板、筒體、封頭為例單次加熱周期內（如管板加熱周期30天左右，使用天然氣和中頻電加熱，能耗費用差）不低于10萬元，能耗降本較為顯著。

3.中頻電磁感應加熱設備應用實例