隨著新材料新工藝的應用及工作環境的要求，核電、海工、工程機械、車輛制造等大型裝備制造業在焊接之前、焊接過程中以及焊接完成后均需進行加熱，溫度在100℃~800℃不等。目前國內外的焊前預熱及焊接后熱的加熱方式主要采用火焰加熱和履帶式電加熱片加熱，兩種加熱方式均存在自身明顯的優缺點。

火焰加熱方式：
在生產中已經使用多年，常用于工件整個焊接過程的加熱。該技術的優點是：操作方便簡單，短時間內有利于局部加熱、加熱區溫度可迅速建立，溫度過渡區比較窄。使用方便，成本低廉，能適應相對復雜環境。其不足之處在于：加熱的均勻性差和可控性差，自動化程度不高。由于火焰自身溫度的均勻性不佳，比較容易出現加熱不均的情況。

電加熱片加熱方式：
電阻加熱是利用電流的焦耳效應將電能轉變成熱能以加熱物體，通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。目前在使用的是間接電阻加熱，由發熱元件產生熱能通過輻射、對流和傳導等方式傳到被加熱物體上。由于發熱元件可直接覆蓋在被加熱物體表面，加熱效果較火焰加熱相對均勻，操作簡便。采用履帶式電加熱器相對火焰加熱溫度更為均勻，當工件無法在滾輪架上轉動時的環縫返修常采用履帶式電加熱器。但該方法不僅包扎工作量大，勞動強度大，而且加熱質量受工人包扎水平的影響較大。

同時兩種加熱方式均是將熱量從工件外壁向內壁傳遞，在工人使用紅外測試儀，接觸式測溫儀檢測時，所得溫度均為外壁溫度。考慮到這種熱傳遞方式本身可能導致內外壁出現較大溫差，外壁測量到溫而內壁未到的現象，筒身加熱質量不易保證，因此可能對后續的焊接質量和焊后消氫產生較大影響，從而影響產品質量。

為了提高加熱質量的穩定性和加熱自動化水平，青島海越機電科技有限公司依托雄厚的研發實力和焊接行業二十多年的生產經驗，研發的系列中高頻感應加熱電源及裝置為具有國際領先水平的DSP數字化感應加熱電源。從2007年以來，根據各行業產品結構特點開展了大量的工藝試驗研究和裝備開發，并在核電，鍋爐壓力容器，海工，工程機械，大型鋼管制備等行業上得到了廣泛應用，并得到大型裝備制造業普遍認同并投入使用，是目前為止，應用于大型工件加熱的最先進的加熱方法，即中頻感應加熱方式，其工藝和裝備獲得十多項發明和實用新型專利。

中頻感應加熱設備的工作原理是把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種中頻感應加熱設備的加熱速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

該技術路線的優點是：

高效特點
●加熱速度快、生產效率高。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件自身產生，普通工人用中頻加熱器上班后幾十分鐘即可進行焊接任務的連續工作，不需等待火焰加熱，或讓工人提前進行點火預熱工作。大大縮短加熱時間，進而縮短生產周期，有利于產品按時交貨。

節能環保特點
●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能，與火焰加熱相比，工人不會再受火焰烘烤，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象和未來的發展趨勢。同時從能源消耗來看，火焰加熱的方式有大量的熱量直接被空氣帶走損失掉，而感應加熱方式能量損失率很低，同時是電加熱方式中最節能的加熱方式。

精準特點
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，可實現自動化控制。中頻感應加熱其熱量在工件內自身產生，所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

多種控制方式特點
●中頻感應加熱電源采用恒輸出電流、恒輸出功率、恒溫度、工藝運行段等四種控制模式。

使用恒溫度運行控制模式時，可以設置溫度上升速率，電源通過PID調節自動調整輸出功率，使得加熱溫度按照線性上升，達到目標溫度后自動保溫，保持工件溫度不變。

使用恒流運行或恒功率運行模式時，需人為調節電源輸出電流或功率進行加熱，通過紅外檢測工件溫度，當溫度接近所需溫度時，手動降功率，保持工件溫度不變。

可實現多種工藝溫度曲線編輯并具有自動運行等功能。

具有工藝程序運行模塊,允許用戶預置溫度曲線（或電流、功率曲線），以完成復雜的熱處理工藝或加熱工藝要求。
預置工藝曲線通過面板按鍵操作即可完成，每個工藝程序可編程數十個運行段，每個段均可定時、并可編程為不同的運行模式，設備可保存運行最多32條溫度曲線。
可全程記錄1－6點加熱溫度曲線，并使用U盤傳遞給電腦，通過專用軟件進行存檔、觀看、分析、打印。
每個模塊可存儲多個工藝程序，以對應不同的工件和工藝要求。

青島海越機電--中頻高頻電磁感應加熱設備制造商，誠懇歡迎行業專家批評指正與交流！