1.快速，快速加熱
2.可控、精確的熱量控制
3.選擇性（局部）加熱
4.產線適應性和集成度
5.提高夾具壽命和簡單性
6.可重復、可靠的釬焊接頭
7.提高安全性
8.快速轉換、可重復性
與火炬釬焊和爐釬焊相比，正常的感應加熱循環時間要快得多。適當設計的感應加熱線圈可以使該區域快速加熱。與爐內釬焊相比，使用感應的循環時間要短得多。爐釬焊需要將整個零件組件加熱到釬焊溫度，而感應釬焊只需要加熱接頭界面，允許釬焊合金流動并通過毛細管進入接頭界面。典型的感應釬焊是在空氣中進行的，但感應可以配置為使用海越可控氣氛感應釬焊系統在可控氣氛中進行例如氮氣或氬氣，減少了所需的助焊劑量，通常無需助焊劑組件。感應釬焊系統適用于真空環境中的真空釬焊。
2.可控、精確的熱量控制
感應釬焊與火炬釬焊的一個優點是能夠控制工藝溫度。借助海越的IGBT感應電源，該裝置能夠在低至50毫秒的時間內從額定功率的0%上升到100%，提供均勻的加熱，精確且持續地將熱量集中在零件上，以提供精確的內部熱輪廓。
3.選擇性局部加熱
電磁感應加熱允許將熱量施加到被釬焊的那些區域，而無需加熱整個組件。通過對組件施加選擇性加熱，可以最大限度地減少冶金變化，例如回火或退火，以及加熱整個組件時的零件變形，而不是僅加熱釬焊接頭界面。此外，在空氣中使用焊炬或火焰進行釬焊會導致零件上的氧化、結垢和積碳，通過局部加熱可將其降至最低。
4.產線適應性和集成度
釬焊和錫焊應用中的海越電磁感應加熱設備很容易適應生產線方法，允許在裝配線上戰略性地安排設備。這些增值感應釬焊系統可以配置為手動控制、半自動以及一直到全自動系統。大批量應用可以結合機器人來拾取和放置零件，并與傳送系統、轉盤系統或穿梭系統集成到零件流中，以有效和高效地移動零件。感應釬焊系統通常使用釬焊預成型件或釬焊膏，并且可以結合助焊劑和焊膏分配設備。
5.提高夾具壽命和簡單性
無論使用何種加熱方法，都需要相對簡單的夾具來固定和對齊要釬焊的零件。夾具的目的是在加熱和冷卻循環期間保持適當的對準，以便在零件位于感應線圈內時發生毛細作用。與感應普遍存在的局部加熱相比，固定裝置的壽命通常會延長，因為與火炬或熔爐釬焊相比，大部分固定裝置不受熱。與熔爐相比，感應通常需要更簡單的夾具和更少的夾具釬焊.
6.可重復且可靠的釬焊接頭
感應釬焊和焊接系統反復提供清潔、無泄漏的接頭。假設零件相對于感應器始終準確定位，則可以非常精確地控制輸入零件的能量，從而實現非常受控的釬焊過程。電磁感應加熱系統可以存儲“配方”配置文件，因此每次釬焊組件時，相同的功率和時間都是一致的。一旦建立了釬焊配置文件，這些“配方”就可以受到密碼保護。與火炬釬焊相比，電磁感應加熱的工藝可變性更小，因為不同的操作員使用不同的釬焊技術，并且他們調整氣流混合物的方式不同，以實現釬焊操作所需的火焰（滲碳、還原、中性或氧化）。
7.提高安全性
與火焰或火炬釬焊不同，使用電磁感應時沒有明火。火焰釬焊需要燃料氣體，例如氧氣/乙炔或其他瓶裝氣體。這些氣體具有與之相關的火災和爆炸危險，這些氣瓶需要妥善處理和儲存。通過選擇性的局部電磁感應加熱，僅加熱目標銅焊接頭界面而不加熱附近的表面。任何靠近明火的可燃材料（碎布、木頭、紙板）都可能被點燃，因此需要遠離工作站。
結論
并非所有釬焊應用都適合電磁感應加熱。在夾具或線圈設計極其復雜的小批量、高混合或不規則形狀的情況下，由經驗豐富的操作員進行爐釬焊或火炬釬焊可能是更經濟的選擇。然而，感應釬焊允許采用精益制造的公司實現快速、可控、精確、節能、可重復的釬焊連接。
作為電磁感應加熱行業的老大哥，海越可以幫助您應對挑戰并實現感應釬焊的優勢。有關感應加熱和相關工藝解決方案的更多信息，請聯系我們。
