感應(yīng)線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng)，選擇性地僅加熱線圈內(nèi)的金屬零件或組件的表面。感應(yīng)加熱的發(fā)生是因?yàn)榉胖迷诟袘?yīng)線圈內(nèi)的零件進(jìn)入了磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)會(huì)在零件表面內(nèi)產(chǎn)生來(lái)自該磁場(chǎng)的渦流。金屬的電阻以及流過它的集中電流會(huì)在工件表面產(chǎn)生準(zhǔn)確且集中的熱量。
一旦這種使用電磁感應(yīng)在表面附近產(chǎn)生熱量的非接觸式加熱過程完成后，就可以在水或聚合物中對(duì)零件進(jìn)行淬火。加熱過程使加熱的鋼轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后在淬火過程中再次轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以改變外層的結(jié)晶特性，使其比未經(jīng)處理的更軟、更易延展的核心更堅(jiān)硬、更堅(jiān)固、更耐磨。金屬。 這種選擇性加熱方法允許海越技術(shù)人員選擇性地硬化零件的小區(qū)域，而不會(huì)影響整個(gè)零件。
在執(zhí)行電磁感應(yīng)加熱淬火工藝之前，海越的技術(shù)人員會(huì)在工藝設(shè)計(jì)期間考慮各種特性，例如：
1.需要局部加熱的零件和表面的幾何形狀
2.所需電感線圈的類型和形狀
3.所需的電流量
4.所需交變磁場(chǎng)的頻率
5.材料的密度
6.材料的滲透性
7.材料受熱的時(shí)間
8.工件材料化學(xué)
9.所需的最終表層深度和硬度水平
1.非常快速和高效的過程，快速加熱
2.允許局部硬化
3.表層硬化深度可變化，以滿足客戶要求
4.材料的核心在加工過程中保持冷態(tài)，電磁感應(yīng)加熱淬火完成后其原始性能不受影響
5.由于只有一部分零件在短時(shí)間內(nèi)受到加熱，因此變形和尺寸變化非常小
6.通常用于碳含量在0.30%和1.00% C之間的碳鋼和合金鋼
7.過程統(tǒng)一、可重復(fù)、可控
8.對(duì)質(zhì)量的高度控制
9.可以采用不同的電磁感應(yīng)加熱淬火方法，例如單次淬火和橫向/掃描淬火
10.使用一些感應(yīng)機(jī)器可以在一個(gè)循環(huán)中處理多個(gè)零件
11.可以在單件上執(zhí)行到大批量生產(chǎn)
12.材料成本降低，因?yàn)楣に嚺c低淬透性、低成本合金兼容
13.增加耐用性和耐磨性
1.廣泛用于鋼或鋼合金的表面硬化
2.粉末金屬部件
3.輪轂
4.復(fù)雜零件的邊緣硬化
5.齒輪
6.彈簧
7.鏈輪
8.車軸
9.引腳
10.轉(zhuǎn)向部件
11.傳動(dòng)部件
12.電動(dòng)工具
13.傳動(dòng)軸
