什么是感應加熱？
以淬火應用為例，
1.超高頻感應加熱設備使用的電流頻率高達1.5MHz，加熱層極薄，只有1-2mm左右。可用于圓鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。
2.高頻感應加熱設備使用的電流頻率為30-80 kHz，加熱層深度為1.5-3 mm，可用于齒輪、缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。
3.超音頻感應加熱設備使用的電流頻率一般為10～50kHz，加熱層深度為2～5mm，采用超音頻感應電流加熱小模數齒輪，加熱層沿齒面分布型材，火后性能良好。
4.中頻感應加熱設備目前使用的頻率一般為1～20kHz，加熱層深度為2～8mm，多用于大模數齒輪、較大直徑軸和冷軋輥的表面淬火。
感應加熱設備，根據輸出頻率，大致可分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱過程需要不同的頻率。如果選頻誤差不符合加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度不合格等，都可能損壞工件。
正確選擇頻率，首先要了解產品的加熱工藝要求，大概有以下幾種情況：
1.工件是透熱的，例如：緊固件、標準件、汽車配件、五金工具、索具、麻花鉆等熱軋。工件直徑越大，頻率越低。如：
Φ4mm以下，適用于高頻、超高頻（100-1500KHz）
Φ4-16,mm用于高頻（30-80KHz ）
Φ16-40mm用于超音頻（20-50KHz ）
Φ40mm以上用于中頻（0.5-10KHz）
2、不銹鋼制品的熱處理、軸、齒輪、淬火和退火等，以淬火為例，要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率越低。如：
80- 1500khz超高頻、高頻淬火層為02 -0.8mm；
1.0-1.5mm用于40-50 KHz高頻，超音頻；
1.5-2.0毫米為20- 25khz超級音頻；
2.0-3.0毫米8-20千赫超級音頻，中頻；
3.0-5.0mm用于4-8 KHz IF；
5.0-8.0mm適用于2.5-4 KHz中頻；
3、釬料、鉆頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等不同材質的復合不銹鋼鍋底焊接，焊接量越大，頻率應降低，
以車刀的車削為例，如：
工具在20mm以下，適用于50- 100khz高頻超高頻；
20 - 30mm或更多的工具，適用于10- 50khz高頻，超級音頻；
超過30毫米的工具，適用于1-8 KHz 中頻。
4. 熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬
取決于熔爐和生產效率。
小容量可選高頻、大熔煉能力中頻；
IGBT中頻熔煉可滿足壓鑄行業的一般應用，每小時可熔煉一般金屬500KG以上。
5、特殊功能及配套設備
如雙頻設備、多負載匹配型（雙頭、多抽頭）、自控型、一拖二、橋式輸油管道彎頭、恒功率恒流、軟連接傳感器。
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